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  在出产过程中,由于PVC是热敏性资料,即使添加热安稳剂也只能添加分化温度,延伸不分化的安稳时间,这就要求严格操控PVC的成型加工温度。特别是RPVC,由于其加工温度非常接近分化温度,常常由于温度操控不妥而分化。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆速度、测温点方位、测温仪误差、测温点深度等来确认。

  1、温度的操控

  温度操控是揉捏操作中的一个重要因素。揉捏的操控因素是机筒温度、直径温度和模具温度。低温、塑化差、管材外观昏暗、机械性能差、产品质量达不到要求:温度过高,资料会分化、产品变色等现象。

  2、螺杆转速

  PVC管材厂家螺杆速度添加,挤出量添加,然后添加产值,但很简单发生塑化不良现象,导致管内壁粗糙,强度下降,这时应调整机头压力,使产值、质量高。螺杆的温度操控影响物料的运送速度、塑化和熔化质量。挤出管需要通冷却水,降低螺杆温度有利于进步塑化质量。螺杆通过冷却水的温度约为50~70℃。

江门排水管

  3、牵引速度

  PVC管材厂家在再揉捏操作中,调整牵引速度非常重要。在资料被揉捏、熔化和塑化后,它将被接连地从机头拉出,并进入定型设备、冷却设备和牵引设备。牵引速度应与揉捏速度相匹配。

  4、压缩空气和压力

  压缩空气可以吹起管子,使管子坚持必定的圆度。压力应该足够。压力太小,管子不圆,压力太大,心轴冷却,管子内壁开裂,不光滑,管子质量下降。同时,压力需要安稳,如压力动摇,管内简单发生竹子。

  5、定径设备、冷却设备的温度

  挤出不同的塑料制品,选用不同的上浆和冷却方法,冷却介质可以是空气、水或其他液体,需要操控温度,温度主要关系到出产功率、产品内应力。

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